Fordeler og anvendelige bransjer ved bruk av homogenisator

1 、 Oversikt

Mathomogenisator er sluttbehandlingsmaskineriet for mat. Det brukes ofte med blandings-, blandings- og emulgeringsmaskineri av materialer. Funksjonen til homogenisering er å gjøre sammensetningen av flytende råvarer ensartet, og å endre de fysiske og kjemiske egenskapene til råvarer gjennom homogenisering, slik at produktene kan oppfylle prosesskravene og forbedre kvaliteten på produktene. Diameteren på fettkulen i melken ble redusert til mindre enn 2 mikrometer, slik at flytingen av fettkulen ble kraftig forsinket, og fettkulen og vannet ble holdt blandet som en helhet for å oppnå homogeniseringseffekten.

1. Formål med homogenisering

en. Langsom fettutskilling

Fettkulen har en tendens til å flyte opp i melken og danne et lag melkfett på overflaten, som kan brukes til melkeseparasjon. Men i produksjonen av søtet kondensert melk, is, sjokolademelk og andre produkter, er det nødvendig å unngå separasjon av fettkuler. Homogenisering er den grunnleggende metoden for å forhindre at fettkulen flyter opp.

b. Få stabile og flytende fase homogene produkter

Homogenisering kan redusere den gjennomsnittlige diameteren på fettkuler til en tidel av originalen, og antall fettkuler er 10000 ganger mer enn den for ubehandlet melk.

c. Bra for fordøyelse og absorpsjon

Fordi partikkelstørrelsen til den homogeniserte fettkulen er veldig liten, kan fordøyeligheten være så høy som 95% når den blandes med andre næringsstoffer, så den bidrar til fordøyelsen og absorpsjonen av menneskekroppen.

2. Arbeidsprinsipp for homogenisator

Høyt trykk, ekstruderingspåvirkning og trykktap er forårsaket av mekanisk virkning eller hydrodynamisk effekt, slik at materialer ekstruderes og slipes under høyt trykk, skjæres under kraftig støt og utvides under trykktap. Formålet med raffinering og blanding av homogenisering oppnås under disse tre funksjonene.

3. Klassifisering av homogenisatorer

Høytrykks homogenisator

Sentrifugal homogenisator

ultralyd homogenisator

Jet homogenisator

Roterende med høy skjæring

Kolloidmølle homogenisator

2, høytrykks homogenisator

1. Arbeidsprinsipp og egenskaper ved høytrykks homogenisator

Høytrykkshomogenisatoren bruker høytrykkspumpen som kraftoverføring og materialoverføringsmekanisme for å levere materialer til arbeidsventilen (primær homogeniseringsventil og sekundær emulsjonsventil). Under prosessen med materiale som passerer gjennom arbeidsventilen produseres sterk skjæring, støt og kavitasjon under høyt trykk, slik at det flytende materialet eller faste partikler med væske som bærer kan være superfin.

2. Struktur og arbeidsprosess for høytrykks homogenisator

En stempelpumpe med tre stempel: produserer høyt trykk

B to trinns homogent ventilhode: ødelagt og spredt fettkule

C-drivmekanisme: motor, veivstang

D tilbehør: kontrollpanel, høytrykksmåler, innløps- og utløpsrør, trykkreguleringshåndtak

E skall og base

3. Hovedfordeler og ulemper:

Sammenlignet med sentrifugaldispersjons- og emulgeringsutstyret (som kolloidmølle, blanding og emulgeringsmaskin med høy skjær etc.) har høytrykkshomogenisatoren en sterkere raffineringseffekt. Dette er fordi ventilkjernen og ventilsetet til arbeidsventilen er tett forbundet i utgangsposisjonen, men de blir tvunget til å ekstrudere en spalte av matevæsken når de jobber. For å møte høyhastighetsrotasjonen og ikke generere for mye varme, må det være et stort gap mellom de roterende statorene til sentrifugalemulgeringsutstyret (i forhold til den homogene ventilen); På samme tid, fordi drivmekanismen til homogenisatoren er en frem- og tilbakegående pumpe, kan teorien det homogene trykket økes uendelig, og jo høyere trykket er, desto bedre blir raffineringseffekten. 2) Raffineringsfunksjonen til homogenisatoren er hovedsakelig å bruke samspillet mellom materialer, slik at materialets oppvarmingskapasitet er liten, slik at materialets ytelse i utgangspunktet kan være uendret. 3) Homogenisatoren kan levere materialer kvantitativt fordi den er avhengig av stempelpumper. 4) Homogenisatoren bruker mye energi. 5) homogenisatoren er sårbar, og vedlikeholdsarbeidet er tungt, spesielt i tilfelle høyt trykk. 6) homogenisatoren er ikke egnet for høy viskositet

3, sentrifugal homogenisator

1. Sentrifugalhomogenisator (rensingshomogenisator): først ved sentrifugalkraftklassifisering, og deretter ved høyhastighetsrotasjon for å produsere voldsom relativ bevegelse for å homogenisere.

2. Hvordan det fungerer

Sentrifugalhomogenisatoren bruker en roterende trommel med høy hastighet for å dele materialets væske i tre faser med høy tetthet, middels tetthet og liten under påvirkning av treghetskraft. Materialkomponentene (inkludert urenheter) med høy tetthet har en tendens til trommelveggen. Materialet med middels tetthet slippes ut langs den øvre rørledningen. Fettet med lav tetthet føres inn i det øvre kammeret, som har en skive med skarpe tenner, slik at materialet blir omgitt i høy hastighet

Roterer rundt disken og produserer voldsom relativ bevegelse, lager lokal vortex, noe som resulterer i brudd på fettkulen og oppnår målet om homogenisering.

3. Kjennetegn ved sentrifugal homogenisator

I samme utstyr kan en operasjon fullføre homogenisering og rensing, noe som sparer investeringer.

✧ ensartethet.

✧ høye materialkrav for maskinen. Det vil si at materialstyrken skal være høy og vekten skal være lett for å forbedre rotasjonshastigheten

Det homogene effektivitetssettet ble forbedret.

4 、 Ultralyd homogenisator

1. Ultralyd homogenisator: bruk av ultralyd er kjennetegnet ved langsgående bølge, rask ekspansjon og kompresjon, homogenisering.

2. Sbs2000 standardisert ultralyd homogenisator

Systemet brukes til å blande myke gjørme / olje- og vannemulsjoner. Gjennom ultralydomformeren emulgeres oljen og vannet til emulsjoner med en partikkeldiameter på nesten en mikron ved bruk av ultralydskavitasjon og mekanisk handling

5, Jet homogenisator

1. Jet homogenisator: bruk damp eller trykkluftstrøm for å gi materialhomogeniseringsenergi, materialkollisjon og metallkollisjon, homogenisering.

2. Tg-200 fat høyhastighets homogenisator

Den har mange funksjoner, som homogenisering, blanding, knusing og emulgering. Ved å bruke mekanismen for samtidig virkning av sug, spray, støt, skjæring og turbulens, blir materialet jevnt spredt i det blandede mediet, og oppnår effekten av langvarig ikke-demulgering.

Anvendelsesområde

Kosmetikk, legemidler, meieriprodukter, mat, vaskemidler, smaker og dufter, fargestoffer, kjemikalier i skinn, belegg, emulgert silikonolje, etc.

6, Faktorer som påvirker homogeniseringseffekten

1. Temperatur (T)

Når t øker, er også det mettede damptrykket høyt, og det homogene romlige hulrom er lett å danne