Industriell produksjon av emulgeringsmaskin med høy skjærkraft

Sannheten om den industrielle produksjonshastigheten til emulgeringsmaskinen med høy skjærkraft er at jo større den lineære hastigheten er, jo bedre. Når den når en veldig høy verdi, er det en tendens til å blokkere flyten (akkurat som en kriger med høy evne kan snu sverdet sitt for å motstå den innkommende pilen). Derfor blir strømmen veldig liten og varmen er veldig høy. Noen materialer vil samle seg etter tur, noe som gjør resultatet utilfredsstillende. Så er rørehastigheten vi vanligvis sier skjærhastigheten? Hastighet er delt inn i vinkelhastighet og lineær hastighet. Selvfølgelig refererer skjærhastighet til lineær hastighet, og lineær hastighet=vinkelhastighet × diameter × π. Derfor, hvorfor rotasjonshastigheten (vinkelhastigheten) til emulgeringsmaskinen som brukes i industriell produksjon, vanligvis bare er 3000rpm eller 1500rpm, mens rotasjonshastigheten til laboratorieemulgeringsmaskinen er så høy som 10000rpm eller 280000rpm, det vil si med tanke på diameterfaktoren , slik at den lineære skjærhastigheten til de to er nær, og den endelige effekten er nær.

Styrken til skjærvirkningen til emulgeringsmaskinen med høy skjærkraft påvirker direkte den endelige finheten, som hovedsakelig er relatert til skarpheten til bladet, hardheten, roterende statorklaring, den relative bevegelseshastigheten til de to skjærekantene og den tillatte partikkelstørrelsen. Generelt er skarpheten til bladet, hardheten, den roterende statorklaringen og den tillatte partikkelstørrelsen i utgangspunktet ferdigstilt eller ønsker ikke å bli endret. Da er den relative bevegelseshastigheten til bladet den mest innflytelsesrike faktoren, som manifesteres i den periferiske lineære hastigheten til rotoren (fordi statoren er stasjonær). Hvis den lineære hastigheten er høy, vil tettheten av skjæring eller støt på den radielle strømningsvæsken være høy, så tynningseffekten vil være sterk, og omvendt.

Ovennevnte er introduksjonen av emulgeringsmaskin med høy skjærkraft, kontinuerlig integrering av avansert blandeteknologi, overholdelse av innovasjon og gir kundene høye verdiøkende produkter. Det betjener feltene energi, kjemisk industri, mat, biomedisin og så videre, og utfører skreddersydd design av utstyr i henhold til kundenes prosesser og behov. Perfekt kundedokkingsprosess og streng kvalitetskontroll er forpliktet til å fremme industrireform og skape mer verdi!