Vakuumhomogeniserende høyskjærmaskin

1. Opprinnelsen til homogenisering og emulgering

På arbeidsplassen fullføres olje-vann-emulgeringsprosessen vanligvis med bruk av en emulgator for å produsere ønsket dispersjon og homogenitet når to ublandbare væsker eller fast-væske-inneslutninger er tilstede. Det er umulig for vann i olje eller olje i vann former av olje-vann to-fase medium å eksistere stabilt. For å øke systemets overflatespenning kreves de riktige emulgatorene. For å bryte mediet ned til bittesmå partikler samtidig, kreves det en kraftig skjæredispersjon. Etterpå skapes et stabilt og jevnt dispersjonssystem for å gi en god emulgeringseffekt.

Bruken av emulgeringsmaskiner er foreløpig ikke bare for emulgering. Emulsjonsmaskinen har en kraftig skjæreffekt som kan bryte pulverpartikler under støt, foredle til liten partikkelstørrelse og deretter blande de faste partiklene fullstendig inn i væsken for å danne en relativt konstant suspensjon. Systemet kan betraktes som homogent når materialets finhet nærmer seg mikron- eller til og med nanoskalanivå.

Høytrykkshomogenisering kan redusere materialer til ekstremt små partikler og emulgere og homogenisere samtidig for å skape stabile emulsjoner. Emulgatoren kan derfor også refereres til som en homogeniseringsemulgator.

2. Homogenisatorprinsipp

Skjærkraft og trykk er homogenisatorens viktigste drivkrefter. Den laminære strømningseffekten skapes under homogeniseringsprosessen, som fører til at partiklene eller dråpene i den dispergerte fase skjæres, strekkes og knuses; Under påvirkning av turbulenseffekten vil partikler eller dråper tilfeldig deformeres som respons på trykkendringer; under påvirkning av kavitasjonseffekten vil små bobler eksplodere raskt i nærvær av høyt trykk, og frigjøre energi og resultere i lokale hydrauliske sjokk og vibrasjoner. Materialene er jevnt fordelt som følge av disse kombinerte operasjonene.

3. Høyskjæremulgatorprinsipp

Rotoren og statoren utgjør skjærhodet. Sammen griper rotoren og statoren sammen. Det er flere lag med girringer i hvert trinn av statoren og rotoren. Et sterkt undertrykksområde dannes når rotoren roterer raskt for å gi en sterk sentrifugalkraft. I stator- og rotorspalten trekkes materialet inn i arbeidskammeret hvor det utsettes for en rekke krefter, inkludert skjæring, sentrifugalekstrudering, slagrivning, turbulens, etc., noe som resulterer i spenningen til dråper som deler seg. Trykket øker en gang til etter at væsken kommer ut av statorhullet, noe som gir kavitasjonseffekten. Høyhastighetsrotasjon av homogeniserende hode sakser, sprer og påvirker materialene.

Når du behandler granulære materialer med flere fibre eller harde materialer, er en emulgeringsmaskin med høy skjærkraft mer hensiktsmessig. Homogenisering, sterilisering og blanding kan alle gjøres samtidig. Ved hjelp av emulgeringsteknologi med høy skjærkraft, utviklet av Liu Junmei og andre, ble soyabønneprotein betydelig redusert i proteinpartikkelstørrelse og utsatt for hydrofobe grupper, noe som oppmuntret til dannelse av gelnettverk og forbedret soyaproteinisolatgelens evne til å holde vann . Ved å bruke høyhastighets skjæremulgeringsteknologi på maisglutenpulver, Guo Weijing et al. endret de fysiske egenskapene til proteinpulver. Denne prosessen kan redusere partikkelstørrelsen betydelig, forbedre reologi og løselighet, forbedre stivelsesnedbrytningshastigheten og proteinhydrolysegraden, og vellykket hemme stratifiseringen av frukt- og grønnsaksjuice.Høy skjæremulgeringsmaskin er mye brukt i produkter med høy viskositet og høye emulgeringskrav, som syltetøy, fruktte, etc.